在中山市五金沖壓廠的生產(chǎn)運(yùn)營中，沖壓設(shè)備及模具的保養(yǎng)是保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命的核心環(huán)節(jié)。以下從設(shè)備保養(yǎng)與模具保養(yǎng)兩大維度，結(jié)合行業(yè)規(guī)范與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理關(guān)鍵保養(yǎng)知識。
一、設(shè)備保養(yǎng)：壓力機(jī)與自動化設(shè)備的核心維護(hù)
（一）加工前保養(yǎng)：預(yù)防性檢查
1.油液系統(tǒng)檢查
檢查油池油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油標(biāo)是否清晰，若油位不足需及時(shí)補(bǔ)油（如液壓油、潤滑油）。
確認(rèn)油路無泄漏，密封部件完好，避免因油壓不足導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。
2.電氣系統(tǒng)檢查
測試按鈕靈活性，排除卡阻現(xiàn)象；檢查電機(jī)接地線是否松動、脫落或損壞，確保電氣安全。
驗(yàn)證安全防護(hù)裝置（如光柵、急停按鈕）的完整性，防止操作風(fēng)險(xiǎn)。
3.機(jī)械部件緊固
檢查各手柄、螺母是否松動，重點(diǎn)緊固傳動部件（如皮帶、鏈條）的連接處，避免運(yùn)行中脫落。
（二）加工中保養(yǎng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
1.液壓系統(tǒng)監(jiān)控
啟動液壓泵后，檢查泵體作用是否良好，觀察密封部位和管路有無堵塞或泄漏。
監(jiān)測液壓油溫，避免高溫導(dǎo)致油液變質(zhì)或密封件老化。
2.限位與定位檢查
驗(yàn)證限位開關(guān)、碰塊定位的準(zhǔn)確性，確保設(shè)備運(yùn)行范圍符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
隨時(shí)注意部件溫升和異常音響，如軸承過熱或齒輪異響，需立即停機(jī)檢修。
（三）加工后保養(yǎng)：清潔與復(fù)位
1.設(shè)備清潔
清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的油污、金屬碎屑，防止雜質(zhì)進(jìn)入油路或傳動系統(tǒng)。
操作手柄、開關(guān)等需歸位至空擋，避免誤啟動。
2.工作區(qū)域整理
清理模具存放區(qū)，分類存放模具并標(biāo)注狀態(tài)（如“待維修”“可用”）。
檢查工具柜，確保備用件（如彈簧、沖頭）齊全且無損壞。
二、模具保養(yǎng)：從日常維護(hù)到深度檢修
（一）日常維護(hù)：清潔與潤滑
1.表面清潔
使用專用清洗劑和軟布擦拭模具表面、型腔及縫隙，尤其精密模具需確保無雜質(zhì)殘留。
清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓邊圈等運(yùn)動部件，防止油污積累導(dǎo)致磨損加劇。
2.潤滑處理
對滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件定期涂抹潤滑劑（如高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件用抗磨潤滑油，高溫環(huán)境用耐高溫潤滑脂）。
導(dǎo)向裝置需保持松緊適中，加注新鮮潤滑油以防止過熱拉毛。
（二）定期檢修：部件更換與精度調(diào)整
1.關(guān)鍵部件檢查
檢查緊固螺絲、彈簧、頂針的完整性，及時(shí)更換松動螺絲、斷裂彈簧或不順暢的頂針。
拆解模具檢查凸模、凹模等關(guān)鍵部件的磨損情況，修復(fù)細(xì)微裂紋或磨損過度問題。
2.精度檢測與修復(fù)
使用三坐標(biāo)測量儀等工具檢測模具關(guān)鍵尺寸，若偏差超出允許范圍，通過調(diào)整鑲件、墊片等恢復(fù)精度。
對刃口進(jìn)行磨削處理后需退磁，防止磁性導(dǎo)致堵料。
（三）深度保養(yǎng)：表面處理與防銹
1.表面強(qiáng)化處理
定期進(jìn)行氮化處理，形成高硬度、高耐磨的氮化層，延長模具壽命。
鍍硬鉻處理可使模具表面光滑，降低脫模摩擦力并增強(qiáng)耐腐蝕性。
2.防銹措施
對不生產(chǎn)的模具涂防銹油，尤其型腔等易腐蝕部位需重點(diǎn)保護(hù)。
存放環(huán)境需干燥通風(fēng)，避免潮濕導(dǎo)致模具生銹。
三、管理優(yōu)化：動態(tài)監(jiān)控與人員培訓(xùn)
1.維修動態(tài)管理
建立模具檔案，記錄使用頻率、維修歷史及備件更換情況，為保養(yǎng)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持。
實(shí)施備件庫管理，確保常用備件（如彈簧、沖頭）的合理庫存，避免因缺件導(dǎo)致停機(jī)。
2.人員技能培訓(xùn)
定期組織維修人員培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋模具結(jié)構(gòu)、故障分析處理及操作技能。
通過案例分享和實(shí)操演練，提升團(tuán)隊(duì)對突發(fā)故障的快速響應(yīng)能力。
四、行業(yè)規(guī)范與實(shí)操案例
規(guī)范依據(jù)：參考《金屬壓力加工安全規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)控制度，確保保養(yǎng)流程符合安全與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)操案例：某中山?jīng)_壓廠通過每月一次的模具深度保養(yǎng)，將模具壽命從平均50萬次提升至80萬次，同時(shí)產(chǎn)品不良率下降30%。
結(jié)語：中山市五金沖壓廠的保養(yǎng)工作需貫穿設(shè)備與模具的全生命周期，通過預(yù)防性維護(hù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控和深度檢修，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，制定個(gè)性化的保養(yǎng)方案，并持續(xù)優(yōu)化管理流程，以在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。 http://www.sybdt168.cn/